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循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈

循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈分四大板塊：分別為廣西鑫鋒電源科技有限公司生產(chǎn)鉛碳動(dòng)力電池、廣西鑫鋒能源銷售有限公司、廣西鑫鋒環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)再生鉛及再生塑料、廣西星源塑料制品有限公司生產(chǎn)塑殼及配件。從原料生產(chǎn)到蓄電池成品制造再到廢舊蓄電池綜合利用，致力于打造內(nèi)部閉環(huán)式生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，形成面向大西南以及東盟國家的產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局，是以環(huán)境倒逼機(jī)制推進(jìn)有色金屬產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的區(qū)域示范項(xiàng)目，也是典型傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的代表。

電解精煉新技術(shù)的應(yīng)用

通過調(diào)整電解槽數(shù)、電解液物化指標(biāo)及槽內(nèi)陽極板數(shù)量，在高電流密度條件下，實(shí)現(xiàn)電解槽壓降總和等于或無窮接近變壓器輸出電壓，大大提高了電流效率，使每噸粗鉛的電耗指標(biāo)從170kwh/tPb降到130kwh/tPb。每年可節(jié)約用電120萬度電。

鉛柵低溫熔煉新技術(shù)

與其它含鉛物料不同，廢舊鉛酸電池經(jīng)全自動(dòng)拆解機(jī)處理后得到的鉛柵含鉛量大于90%、含銅頭6%左右，經(jīng)實(shí)驗(yàn)，這種混合料內(nèi)鉛的熔點(diǎn)在3500C左右。利用鉛柵的這一特點(diǎn)，把鉛柵經(jīng)干燥窯干燥后直接送入低溫熔煉爐?？刂坪玫蜏厝蹮挔t溫度在4000C以下，鉛柵溶解，因銅的密度遠(yuǎn)少于鉛液的密度，銅頭浮在鉛液表面被撈渣機(jī)撈出。這種方法比傳統(tǒng)的反射爐熔煉法，節(jié)能50%。

引進(jìn)富氧側(cè)吹爐熔池熔煉新技術(shù)

富氧側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)是由河南新鄉(xiāng)中聯(lián)總公司，是國際最先進(jìn)的技術(shù)。其主體設(shè)備氧氣側(cè)吹爐是由爐缸、爐身和爐頂及直升煙道組成的固定式矩形結(jié)構(gòu)熔池熔煉爐。爐缸由鎂磚或鉻鎂磚砌成，用于渣鉛分離。爐身由熔池區(qū)和再燃燒區(qū)組成，其中熔池區(qū)由多層銅水套組成，一般在爐體兩側(cè)第一層銅水套上開設(shè)風(fēng)口，安裝氧氣噴嘴；再燃燒區(qū)位于銅水套上部，由內(nèi)砌鎂磚的鋼水套圍成，并在側(cè)部鋼水套爐壁上開設(shè)數(shù)個(gè)二次風(fēng)口。爐頂及直升煙道均由鋼水套制成，爐頂開設(shè)加料口和排煙口，直升煙道連接排煙口與余熱鍋爐。氧氣側(cè)吹熔池熔煉爐既可完成硫化鉛精礦的氧化熔煉，又可以完成固態(tài)或液態(tài)爐渣的還原貧化、爐床能力高、設(shè)備簡化、投資省、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著；該項(xiàng)技術(shù)是一項(xiàng)高效、節(jié)能、環(huán)保新技術(shù)；填補(bǔ)了國內(nèi)一項(xiàng)空白；所取得的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已接近國際先進(jìn)水平

引進(jìn)低濃度SO2制VR酸技術(shù)

本技術(shù)工藝設(shè)有集中控制室，凈化、干吸、轉(zhuǎn)化工段采用DCS控制，氣液相溫度、壓力、流量、液位、SO2濃度、硫酸濃度等均在顯示屏上顯示。頻繁調(diào)節(jié)閥門采用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，并可以在DCS操作室實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。制酸裝置設(shè)有循環(huán)槽液位高低限報(bào)警、循環(huán)水漏酸報(bào)警，稀酸泵上塔酸設(shè)置斷酸超溫報(bào)警、干吸循環(huán)泵與SO2風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖裝置以及相應(yīng)的自動(dòng)應(yīng)急措施。整個(gè)生產(chǎn)過程監(jiān)控可以在DCS控制室內(nèi)完成。是國際較為先進(jìn)的VR酸生產(chǎn)技術(shù)。